卫生级阀门管件不锈钢焊接措施

高温裂纹：在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大致分为凝固裂纹、显微裂纹、HAZ(热影响区)的裂纹和再加热裂纹等。

(2)低温裂纹：在马氏体型不锈钢和局部具有马氏体组织的铁素体型不锈钢中有时会发作低温裂纹。由于其产生的主要缘由是氢扩散、焊接接头的约束水平以及其中的硬化组织，所以处理办法主要是在焊接过程中减少氢的扩散，适合地停止预热和焊后热处置以及减轻约束水平。

(3)焊接接头的韧性：在奥氏体型不锈钢，中为减轻高温裂纹敏理性，在成分设计上通常使其中残存有5%—10%的铁素体。但这些铁素体的存在招致了低温韧性的降落。在双相不锈钢停止焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性产生影响。另外随着其中铁素体的增加，其韧性值有显著降落的趋向。

已证明高纯铁素体型不锈钢卫生级阀门管件的焊接接头的韧性显著降落的缘由是由于混入碳、氮、氧的缘故。其中一些钢的焊接接头中的氧含量增加后生成了氧化物型夹杂，这些夹杂物成为裂纹发作源或裂纹传播的途径使得韧性降落。而有一些钢则是由于在维护气体中混入了空气，其中的氮含量增加在基体解理面{100｝面上产生板条状Cr2N，基体变硬而使得韧性降落。

(4)σ相脆化：奥氏体型不锈钢卫生级阀门管件、铁素体不锈钢和双相钢易发作σ相脆化。由于组织中析出了百分之几的α相，韧性显著降落。“相普通是在600～900℃范围内析出，特别在75℃左右较易析出。作为避免”相产生的预防型措施，奥氏体型不锈钢中应尽量减少铁素体的含量。

(5)475℃脆化，在475℃左近(370—540℃)长时间保温时，使Fe—Cr合金合成为低铬浓度的α固溶体和高铬浓度的α’固溶体。当α’固溶体中铬浓度大于75%时形变由滑移变形转变为孪晶变形，从而发作475℃脆化。